天津閏豐超聲波設備公司生產(chǎn)超聲波焊接機，超聲波塑料焊接機，專(zhuān)業(yè)制作超聲波模具、超聲波鋼模焊頭加工、汽車(chē)專(zhuān)業(yè)超聲波模具制作、塑料超聲波焊接加工業(yè)務(wù)。
超聲波模具的設計絕不像它的外形那樣簡(jiǎn)單，相反需要很多的專(zhuān)業(yè)知識和技能——如何保證焊頭能夠最經(jīng)濟的工作？如何保證焊頭能夠將換能器轉換的機械振動(dòng)能有效地傳遞到工件上，形成持續穩定的焊接等，每一個(gè)環(huán)節都考慮得非常充分。
超聲波模具是超聲波技術(shù)中最具有技術(shù)深度的一個(gè)方面。即使已經(jīng)擁有幾年的設計和開(kāi)發(fā)經(jīng)驗，我們還是堅信只有通過(guò)嚴格的測試和質(zhì)量控制才能生產(chǎn)出最好的焊頭。需要將焊頭的聲學(xué)特性和機械特性完美的結合起來(lái)，設計出最符合客戶(hù)需要的產(chǎn)品。
　其生產(chǎn)的每一套焊頭和模具，不管是標準產(chǎn)品還是根據用戶(hù)要求定制的，都是用最好的材料制成的同時(shí)經(jīng)過(guò)反復的測試。焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數經(jīng)過(guò)多次試驗，能符合最為嚴格的標準，焊頭和模具達到最完美的匹配。
生產(chǎn)一套超聲波模具，要考慮以下各項因素：
　  1.產(chǎn)品的要求： 決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。
　　2.產(chǎn)品的形狀： 采用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產(chǎn)品在熔合時(shí)可能產(chǎn)生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。 
　　3.產(chǎn)品的塑料性質(zhì)：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線(xiàn)的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時(shí)，應怎樣設計接觸位？ 
選用材質(zhì)：
　　一只焊頭的使用壽命關(guān)鍵決定于兩個(gè)方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過(guò)程中機械損耗�。┖玫奶攸c(diǎn)，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，　　材料是保證超聲波模具壽命于熔接產(chǎn)品效果的主要原因之一，模具完成的過(guò)程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務(wù)必慎重選擇材質(zhì)，亦需了解本身產(chǎn)品要求該使用何種材質(zhì)，避免因疏忽而影響其時(shí)效與品質(zhì)�，F將目前各種材料的特性略述如下：
（一）金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)：
　　1、7075T651：使用于振動(dòng)系統及Horn制造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高，
　　熱傳導性強，是理想的超聲波模具制造材料；
　　2、2024T651：一般使用與HORN制造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用于一般塑膠制品。
　　3、6061T651：使用于較低出力之HORN制造，軔性佳，質(zhì)較軟。
（二）、鈦合金： 用于連續發(fā)振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。
（三）、國產(chǎn)硬質(zhì)鋁合金：國產(chǎn)料，用于普通鋁材加工，熱傳導低，對超音波機械損耗高，成本 低。
模具的振幅參數 設計：
　　振幅對于需要焊接的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵參數，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會(huì )熔接不上，溫度過(guò)高就會(huì )使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因其選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過(guò)適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來(lái)說(shuō)如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。如選用的是不同的焊機，最簡(jiǎn)單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數的穩定。
模具頻率參數設計：
　　超聲波焊接機都有一個(gè)中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個(gè)部份都設計成一個(gè)半波長(cháng)的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個(gè)諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.其制作每一個(gè)焊頭時(shí)，都會(huì )對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，焊頭的頻率會(huì )控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
振動(dòng)節點(diǎn) 設計：
　　焊頭、變幅桿均被設計為一個(gè)工作頻率的半波長(cháng)諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個(gè)端面的振幅最大，應力最小，而相當于中間位置的節點(diǎn)振幅為零，應力最大。節點(diǎn)位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時(shí)厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會(huì )引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進(jìn)行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時(shí)予以考慮。
加工精度設計：
    超聲波焊頭因為工作于高頻振動(dòng)情況下，應盡量保持一個(gè)對稱(chēng)設計，以避免聲波傳遞的不對稱(chēng)性導致的不均衡應力及橫向振動(dòng)（所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動(dòng)的縱向傳遞，對于整個(gè)諧振系統而言），不均衡振動(dòng)能導致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，所有的加工設備均采用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來(lái)的精度符合要求。