超聲波塑料焊接機焊接時(shí)產(chǎn)品表面出現壓痕和裂紋原因分析
2016/6/13 17:06:32點(diǎn)擊:
超聲波塑料焊接機焊接時(shí)產(chǎn)品表面出現壓痕和裂紋原因分析:在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見(jiàn)的。
因為在超音波作業(yè)中會(huì )產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動(dòng)傳導 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷,而1m/m以?xún)热夂褫^薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生破裂現象,這是超音波作業(yè)先決現象是無(wú)可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動(dòng)摩擦能量轉換為熱能時(shí)需要用長(cháng)時(shí)間來(lái)熔接,以累積熱能來(lái)彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動(dòng)摩擦熱能,而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過(guò)久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數)、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素,來(lái)克服此種作業(yè)缺失。
解決方法:
1.降低壓力。
2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。
3.減少熔接時(shí)間。
4.引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
6.機臺段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產(chǎn)品,治具宜制成緩沖,如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。
因為在超音波作業(yè)中會(huì )產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動(dòng)傳導 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷,而1m/m以?xún)热夂褫^薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生破裂現象,這是超音波作業(yè)先決現象是無(wú)可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動(dòng)摩擦能量轉換為熱能時(shí)需要用長(cháng)時(shí)間來(lái)熔接,以累積熱能來(lái)彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動(dòng)摩擦熱能,而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過(guò)久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數)、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素,來(lái)克服此種作業(yè)缺失。
解決方法:
1.降低壓力。
2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。
3.減少熔接時(shí)間。
4.引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
6.機臺段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產(chǎn)品,治具宜制成緩沖,如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。
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