塑料制品超聲波焊接產(chǎn)生扭曲變形分析
2016/6/13 17:02:18點(diǎn)擊:
超聲波焊接塑料制品產(chǎn)生扭曲變形分析:發(fā)生這種變形我們規納其原因有三:
1).本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無(wú)法相互吻合.
2).產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以?xún)?且長(cháng)度超出60m/m以上.
3).產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.
所以當我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí),從表面看來(lái)好像是超音波熔接的原因,然而這只是一種結果,塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結 果。如果沒(méi)有針對主因去探討,那將耗費很多時(shí)間在處理不對癥下藥的問(wèn)題上,而且在超音波間接傳導熔接作業(yè)中(非直熔),6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力,去改變熔接前的變形(熔接機最高壓力為6kg),包含用模治具的強迫擠壓;蛟S我們也會(huì )陷入一個(gè)盲點(diǎn),那就是從表 面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是經(jīng)完成超音波熔接后,就很明顯的發(fā)現變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前,會(huì )因導熔線(xiàn)的存在,而較難發(fā)現產(chǎn)品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差,而在完成超音波熔接后,卻顯現成肉眼可看到的變形。
解決方法:
1.降低超聲波焊接壓力(壓力最好在 2kg 以下)。
2.減少超音波熔接時(shí)間(降低強度標準)。
3.增加超聲波硬化時(shí)間(至少 0.8 秒以上)。
4.分析超音波上下模是否可局部調整(非必要時(shí))。
5.分析塑料產(chǎn)品變形主因,予以改善。
1).本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無(wú)法相互吻合.
2).產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以?xún)?且長(cháng)度超出60m/m以上.
3).產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.
所以當我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí),從表面看來(lái)好像是超音波熔接的原因,然而這只是一種結果,塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結 果。如果沒(méi)有針對主因去探討,那將耗費很多時(shí)間在處理不對癥下藥的問(wèn)題上,而且在超音波間接傳導熔接作業(yè)中(非直熔),6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力,去改變熔接前的變形(熔接機最高壓力為6kg),包含用模治具的強迫擠壓;蛟S我們也會(huì )陷入一個(gè)盲點(diǎn),那就是從表 面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是經(jīng)完成超音波熔接后,就很明顯的發(fā)現變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前,會(huì )因導熔線(xiàn)的存在,而較難發(fā)現產(chǎn)品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差,而在完成超音波熔接后,卻顯現成肉眼可看到的變形。
解決方法:
1.降低超聲波焊接壓力(壓力最好在 2kg 以下)。
2.減少超音波熔接時(shí)間(降低強度標準)。
3.增加超聲波硬化時(shí)間(至少 0.8 秒以上)。
4.分析超音波上下模是否可局部調整(非必要時(shí))。
5.分析塑料產(chǎn)品變形主因,予以改善。
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