超聲波焊接塑料制品產(chǎn)生扭曲變形分析：發(fā)生這種變形我們規納其原因有三：
1）.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無(wú)法相互吻合.
2）.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以?xún)?且長(cháng)度超出60m/m以上.
3）.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.
所以當我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結 果。如果沒(méi)有針對主因去探討，那將耗費很多時(shí)間在處理不對癥下藥的問(wèn)題上，而且在超音波間接傳導熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(熔接機最高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓�；蛟S我們也會(huì )陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表 面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會(huì )因導熔線(xiàn)的存在，而較難發(fā)現產(chǎn)品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現成肉眼可看到的變形。
解決方法：
1.降低超聲波焊接壓力（壓力最好在 2kg 以下）。
2.減少超音波熔接時(shí)間（降低強度標準）。
3.增加超聲波硬化時(shí)間（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時(shí)）。
5.分析塑料產(chǎn)品變形主因，予以改善。