超聲波切割加工原理 采用超聲波技術(shù)進(jìn)行切割加工時(shí)，將安裝在主軸后方的超聲波振動(dòng)器所產(chǎn)生的前后振動(dòng)，經(jīng)過(guò)主軸及磨輪刀片的基臺傳遞到磨輪刀片的外圓部分，并轉換成半徑方向上的膨脹運動(dòng)。通過(guò)這種振動(dòng)轉換方式，就能夠獲得超聲波加工所需要的理想的振動(dòng)方向。 超聲波振動(dòng)發(fā)生的原理通過(guò)超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動(dòng)，就能在極短的時(shí)間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復進(jìn)行碰撞。其結果是一邊使加工物表面產(chǎn)生微小的破碎層，一邊對其進(jìn)行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由于超聲波的振動(dòng)，致使磨輪刀片與加工物之間產(chǎn)生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，并且通過(guò)防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發(fā)生，就能夠提高加工物的加工質(zhì)量，并延長(cháng)磨輪刀片的使用壽命 2.超聲波切割加工原理 [加工條件] 加工物: 鈉玻璃厚度為 1mm 主軸轉速: 12000rpm 進(jìn)刀量: 0.5mm 超聲波OFF 由于磨輪刀片的頭部被磨削，使表面磨粒無(wú)法突出，從而導致磨粒鈍化現象的發(fā)生。超聲波ON 在超聲波ON的狀態(tài)下，能夠保持表面磨粒突出在外。加工石英玻璃時(shí)超聲波ON/OFF的比較照片圖4.防止磨粒鈍化的效果